該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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OLP曲線圖有兩種表示型式。如下圖，分三個區(qū)域或兩個區(qū)域。如圖所示的OLP曲線，當(dāng)電流為I1時只要壓縮機(jī)溫度小于t1壓縮機(jī)的OLP是不會動作的。或者，當(dāng)壓縮機(jī)溫度是t1時，壓縮機(jī)的電流小于I1時，OLP不會動作。小制冷工況下。蒸發(fā)器溫度不能低于℃，到℃以下時，蒸發(fā)器上附著的除濕水份會開始凍結(jié)，不能制冷，當(dāng)冰成塊掉下來的時候會打壞風(fēng)輪。空調(diào)器的防凍結(jié)功能，當(dāng)檢測到蒸發(fā)器的溫度T2連續(xù)一段時間低于某溫度值時，壓縮機(jī)停止工作，等到T2上升到某溫度時才開始工作。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

EVA發(fā)泡配方是由潤滑劑（硬脂酸），架橋劑（DCP）發(fā)泡劑（AC系列）發(fā)泡促進(jìn)劑（氧化鋅）填充劑（碳酸鈣）配上EVA原料組成的。在制鞋行業(yè)內(nèi)，一般說模內(nèi)發(fā)泡是指將EVA造粒料放入發(fā)泡模具內(nèi)，加以高溫（16-18攝氏度）高壓（15KG/平方厘米以上）讓其發(fā)泡。相對的，還有平板傳統(tǒng)發(fā)泡和射出發(fā)泡。沒聽過模外發(fā)泡。為了改善EVA制品的物理性能，加入一定比列的橡膠（天然的，或人工的），工藝流程和不加橡膠的配方差不多。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

FBH概念：F-風(fēng)水冷卻B-閉式系統(tǒng)H-橫流式、復(fù)合流組成部分成套設(shè)備一般有三大部分組成：主機(jī)、輔機(jī)、電控箱；主機(jī)組成部分：風(fēng)機(jī)：設(shè)計(jì)誘風(fēng)型風(fēng)筒，符合空氣動力學(xué)原理，充分利用氣體流場均化理論，縮小了渦流區(qū)，降低了流阻，使機(jī)體內(nèi)熱氣能夠快速排出機(jī)外；散熱填料：散熱填料分片懸掛于塔內(nèi)進(jìn)風(fēng)側(cè)，用于噴淋水降溫，采用硬質(zhì)氯乙烯樹脂（PVC）板材，阻燃，板本體為特殊壓紋加工，內(nèi)側(cè)（風(fēng)扇側(cè)）邊緣處一體成型的擋液板。